透明pc制品有黑点杂色难清洗，怎么办？

1. 透明pc制品有黑点杂色难清洗，怎么办？

pc黑点问题是行业难题，主要是材料在螺杆里有残留，时间久了形成碳化，不想拆螺杆清洗的话，建议可以尝试下PC清洗料，在阿里上搜搜应该能找到

2. 塑料制品上面有黑点怎么办？

表面儿的点很浅的，拿刀什么的剜去。要是深的就没办法。估讨

这个塑料质量不怎么样，如果做食品级的还是不要用了。

3. 正常注塑加工生产中，TPU 材料会突然爆发出黑点，什么原因？求大神指点解决方法。

TPU热塑性弹性体属于热敏性材料，不同的硬度加工温度也不一样，材料加热后开始软化，温度越高黏性越强。所以生产TPU这个材料对温度的把控很关键，一旦形成高温分解处理起来就会很麻烦。但市面针对材料碳化清洗有专用的炮筒洗机料，广州番禺有一家用的不错

4. 生产出来的制品有黑点，可能是热流道或者模头有黑点积碳，怎么清洗？

积碳清理项目包括以下几个方面 1.清洗节气门： 取下发动机饰盖，拆下节气门，并使用化油器清洗剂对其清洗，用棉布擦干后安装即可。一般情况下节气门的清洗周期在20000公里

5. 一次性碗PP料在加工中有黑点怎么办？

PP料具有良好的热稳定性，加工温度在280度情况下，又是快速注塑，熔融状态下的PP料粘度会大大降低，如果有残留停留在炮筒中，后面的生产料会很难自带干净，残留的材料势必就会碳化，在某一个节点，就是释放到制品中。像你这边已经出现了这个问题，又不想拆螺杆抛光的话，建议去阿里上找找专用螺杆清洗料。定期做一些日常清洗保养，后续生产中品质会有很大改善。

6. TPE双螺杆注塑机生产中有黑点怎么办

1：包胶产品表面尺寸。可以将表面稍微调下一些试下，这个需要重新修正包胶模具。 2：胶料的流动性。料的流动性不够的时候非常容易出现这样的情况，这个可以从TPE材料配方入手解决（如基材的分子量，物料的混炼均匀性和塑化度） 3：注塑温度。可以试试加高点温度，建议用模温（40度-55度）注塑温度190度-200度。 4：注射速度。射胶速度调慢一点看一下效果，这样可以减少因为气体压力导致的银纹 5：TPE物料的烘干，包胶通常是薄制品，注塑速度比较快，有时包胶面积比较大，物料中如含有水分，高温高速下可能会导致制品表面银纹。 TPE材质表面处理喷油漆掉漆的解决方法：通过在TPE材质与油漆涂层之间喷涂一层TPE处理剂，提升底材与油漆层间附着力解决掉漆问题，百格附着力测试达5B。

7. pet 材料生产载带时为什么有气泡?

PET是一种结晶型高分子材料。
PET作为透明塑胶一种，由于透光率高，必然要求塑料制品表面质量严格，不能有任何斑点，气孔，泛白，雾量，变色，黑点，光泽不佳等缺陷，所以在生产过程中十分注意，严格要求，其次由于溶点高，流动性较差，因此出现不良现象机率也相对高，必须要对各项工作做到十分注意。再在整体加工过程对原料，设备，模具，甚至产品都提出严格甚至特殊的要求。因此，原料的准备与干燥，由于在塑料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度。所以储存运输，加料过程中必须注意密封，保证原料干净，特别是原料中含有水分，加热会引起原料变质，所以一定要干燥，干燥过程中输入空气要过滤，除湿，以保证不会污染原料。
如果原料中含有水分，产品就会出现气泡，严重就的将影响产品的色泽，甚至发脆。
另一种可能出先的气泡，就是杂质所影响的，由于其溶点高，对生产温度要求也很严格，如果你所所使用的温度达不到其融点，会致使原材料塑化不好，有没塑化甚至生料粘在机筒壁或连接口处，生产时由于挤压使没塑化和生料一点点挤出，也会产生气泡。
因为PET分很多中，有高低温和高粘低粘之分，所以生产不同的原材料所用温度也不同，对你所提出来的，首先要了解你所用的原料是什么牌号。在针对你生产工艺，才能分析出彻底的原因所在。
希望我的回答能对你有所帮助。

8. 日本瑞翁的COP是什么材料

(1) 密度小，比PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）和PC（聚碳酸酯）约低10%，有利于制品轻量化；(2) 饱和吸水率小，COC吸水率远低于PMMA，不会产生因吸水导致物性下降的影响，几乎不吸水；(3) 由于含有极性和异向性小的单体，因而为非晶型透明材料，双折射率小；(4) 属高耐热性透明树脂玻璃化温度达140~170℃，玻璃化温度是非晶型聚合物的耐热性指标；(5) 容易注射成型；(6) 机械性能优良，拉伸强度、弹性模量比PC高；(7) 优良的复制性，故制品质量高；(8) 介电常数低，特别是高频性能好，是热塑性塑料中介电性能最好的材料；(9) 耐擦伤性良好，COC铅笔硬度与PMMA相近，耐擦伤性是光学材料的一个重要性能指标；(10) COC分子侧链有极性基团，与无机、有机材料粘接性好，易于密封；(11) COP绿色塑料，不纯物含量极少，故不必担心分析出杂物，适合半导体和医疗器械要求；(12) COP耐化学药品性、耐酸性、耐碱性优良；(13) COP几乎不透水蒸汽，符合同时要求防湿的应用要求。
一般来说COP制成容器以后可以耐受260度高温，同时耐-40度低温，成本还是比较贵的。
个人感觉最重要的是可以装PH大于9的强碱液体，且不和玻璃发生反应避免脱片。还一个就是吸附性比较低，液体残留比较小。
目前国内只有一家企业在生产，具体什么名字我忘了。你可以百度搜搜COP瓶 试试。这材料和模具都挺成本都很高。